四、安装说明
本机是由制造厂装配后成机供应的,用户收到产品后就检查,以消除在运输规程中可能产生的弊病。
1.由于本机工作时振动量较大,故建议将本机安装在混凝土基
上,为了减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础,最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布桐胶带或其他缓振材料。
2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍,地基的深度大于该
处土地冻结的深度,关于机器的安装及地脚螺栓的位置可参阅基础图。
3.在调整排料口前,应先松开拉紧弹簧,待调整好后,再适当调整调整弹簧的张紧程度,以防肘板在工作时脱落。
五、使用须知
(一)起动前的准备工作
     1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。
     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
     3.传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象,应及时更换,当皮带和皮带轮上有油污时,应用干净抹布将其擦净。
     4.防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
     5.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
(二)破碎机的起动
   1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。
   2.本机只能在无负荷情况下起动。
   3.起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因,排出隐患后方可再次起动。
(三)维护和使用
1.设备正常运转后,方可开始投料。
2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内,应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。
3.在正常情况下,轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C,否则应立即停车,查明原因加以消除。
4.停车前应首先停止加料工作,待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。
5.在破碎时,若因破碎腔内物料阻塞面造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料消除后,方可再次起动。
6.顎板一端磨损后可调头使用。
(四)润滑
1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保证机器正常运转和延长使用寿命。
2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点,气温等条件来决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。
4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

上一篇:PE500×750型颚式破碎机故障处理及易损件明细

下一篇:PFY型强力反击式破碎机技术参数简述