六、安装、试运转:
    1.破碎机安装在混凝土基础上或钢结构上,承载应是设备自重的3-5倍,根据用户的要求可安装在露天或厂房内,设备的上方应留有维修空间及安放起重设备的位置,起重设备的最大起重能力不得小于2吨,机器安装前按随机的清单清点,是否运输过程中有损坏缺件。
2.设备安装后,需全面检查各部分螺栓,不得松动,叶轮上不得有异物,以免引起不平衡;检查油管是否松动,并加进一定量的润滑脂;电机的转动方向是否和叶轮的转动方向一致,三角皮带松紧程度是否合适;手转皮带是否有阻卡等现象,点动试车是否有异常响声,如有应查明并排除;空负荷试车时,应先启动一台电机(双电机时).当到达额定转速时,再启动另一台电机; 空负荷试车不得小于6小时;空载试车时,设备运转应平稳,无剧烈振动和异常噪声,轴承温升不超过50℃,否则应仔细查找原因,整修后再启动;
3.负荷试车时,给料应小于设备规定的技术要求,给料应逐渐加量.应均匀连续,增加变化幅度不宜过大;负荷试车不得小于24小时;
4.设备操作规程:
(1)每次开车前均应检查电机的转动方向与叶轮规定的方向是否一致;
(2)与配套设备的联动方式:
开车时,排料装置---破碎机---给料装置
停车时,给料装置---破碎机---排料装置
(3)入料粒度应不大于规定值,否则会引起耐磨力的过快磨损、断裂,在时会造成下料筒及叶轮通道的堵塞,使设备无法正常工作。
(4)对不同的物料,磨蚀性不同,耐磨刀的使用寿命是不相同的,应经常检查其磨损情况,发现磨损严重时应立即更换;
(5)给料应力求均匀,运行过程中,若有剧烈振动,应立即停机检查;
(6)设备采用干油润滑,润滑脂为ZL—2锂基脂,每班必须加注一次润滑脂;加注润滑脂前,必须用手感检查上、下轴承位温度,若温度过高,应检查有无异常,若无异常,应多加注润滑脂;
(7)物料温度较高的场合,采用稀油润滑;
(9)设备的维护:
应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带;
10.安全注意事项:
(1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠;
(2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换;
(3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想;
(4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行;
(5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员

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