传统制砂往往采用单台制砂机制砂工艺,提出一种高、低速制砂机并行制砂的工艺,探讨了高低速制砂工艺相比传统制砂工艺的优势,并结合试验测试数据分析了高低速制砂工艺中不同破碎模式、不同进料量、不同叶轮线速度对制砂机成砂率的影响,得到不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度范围,为后续制砂工艺的进一步优化提供了有力支撑。
砂石骨料是建筑行业必要材料之一,需求巨大,根据中国砂石协会统计,2015年中国砂石需求总量已超140亿吨。用良好级配的机制砂代替天然砂配置混凝土,可大大降低孔隙率,降低混凝土的浆体需求量,降低生产成本约15~20%;同时可提高混凝土的体积稳定性、耐久性,解决混凝土开裂等问题。再加上河砂资源的日益匮乏以及国家禁采政策的逐步落地,良好级配的机制砂替代天然砂,已成建材行业的发展趋势。
立轴冲击式破碎机(以下简称“制砂机”)因其结构简单、重量轻、造价低、运转平稳及高效节能,能获得较好的立方形产品,国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备。它是利用旋转叶轮,将岩石颗粒高速抛射,使得石料与石料堆积层或铁砧相互撞击、摩擦,达到产生整形和破碎的效果。
传统制砂工艺往往采用单台制砂机进行制砂,而该工艺存在难以兼顾多种类原料适应性和成品砂高质量的难题,设备往往表现出以下缺陷:或者对原料有较严的要求,适应性较差。比如国内某机制砂设备厂商,要求入料粒径必须小于13mm,并且只能是石灰石,这就对用户组织生产带来了很大的局限性,客户的盈利能力大为下降;或者成品砂级配差,呈现“两头大、中间小”的级配曲线,满足不了中砂二区的要求,更满足不了商品混凝土和干混砂浆原料用砂对粒型、细度模数的要求。
 

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