6.4安全操作
(1)严禁设备顺时针运转,必须逆时针运转(如图二所示)
(2)开机前各紧固件、观察门要拧牢固,人员要远离设备。
(3)严禁在设备运转过程中进行任何检修活动。
(4)操作人员必须经过安全培训。
(5)注意进料斗磨损情况,以防漏料伤人。
6.5润滑
本机采用通用锂基脂润滑方式;一般每周加注一次,每次20~5Oml.
七、板锤换装
7.1板锤是本机的主要易损件。由于破碎物料的种类和性质不同,板锤的使用寿命也不相同;本机板锤与转子体径向采用梯形槽楔铁加紧的固定形式,轴向两端采用卡板式螺栓固定形式,拆装方便。(见图一所示)
7.2板锤设计有两道梯形槽,可以连续换装三次,板锤利用率60%左右。如图(三)所示:
7.3拆装步骤:
(1)将楔铁螺母松开,拧动内六角螺栓,使楔铁向下移动至最低位置,这时板锤已与板锤座脱离开5-lOmm。
(2)拆下板锤两端的挡块,可将板锤从一端移向另一端,然后吊下来即可。
7.4新装板锤为A面,第1、2梯形糟均与板锤接触,磨损6Omm以后,第一次换装将板锤翻转180度,B面向下,第1、2梯形槽均接触,磨损60mm以后,第二次换将板锤上提,第2梯形槽空置。再磨损6Omm以后,板锤不能再用,就须更换新板锤了。
八、故障原因及排除方法:(表二)
故障现象 产生原因 排除方法
破碎机震动较大 转子体不平衡 重新平衡转子体
地脚螺栓或轴承座螺栓松动 紧固地脚螺栓或轴承座螺栓
板锤重量误差较大 重新配备板锤或更换新板锤
轴承损坏 更换新轴承
破碎机内有撞击声 衬板、板锤相互磨擦撞击 停机检查衬板、板锤禁固螺栓调整二者间隙
机内进入较大不可破碎物 停机取出不可破碎物
板锤或衬板螺栓松动、脱落 停机坚固或更换螺栓
转子的转速下降,电机电流增大 三角皮带松动 调整三角带松紧程度
给料量过大或不均匀 给料均匀,控制最大给料粒度
轴承损坏 更换轴承
轴承座发热严重 润滑脂不足或轴承体内进入杂物 清洗轴承,加注润滑脂
轴承座螺栓松动 坚固轴承座螺栓
周成损坏或皮带张力过大 更换轴承或调整皮带张力
出料粒度过大 板锤、衬板过度磨损 翻转板锤、衬板,或更换新板锤衬板


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